6月16日，全球縫紉設(shè)備領(lǐng)軍制造商杰克科技在廣州舉行了新品全球發(fā)布會，并在發(fā)布會上帶來了新的“王炸“產(chǎn)品“過梗王“包縫機?！边^梗王“搭載了閃電變壓和靈犀送布兩大核心自研科技，在AI技術(shù)和高扭矩動力的加持下，實現(xiàn)了”百倍厚梗不降速“。

小單快反模式已經(jīng)成為了服裝紡織行業(yè)當下趨勢，隨著服裝行業(yè)的競爭日愈激烈，小單快反的趨勢在未來將會持續(xù)深化。作為行業(yè)引領(lǐng)者，杰克科技去年率先推出了“快反王”縫紉機，幫助企業(yè)快速適應(yīng)和轉(zhuǎn)型，一年內(nèi)賣出50萬臺，遠銷170個國家，市占率達45%，成為名副其實的行業(yè)爆款。正是對小單快反趨勢的深刻洞察，和對技術(shù)的潛心研發(fā)，今年杰克科技在“快反王”后再次帶來實力產(chǎn)品”過梗王”包縫機，幫助企業(yè)進一步實現(xiàn)數(shù)字化智能化轉(zhuǎn)型和降本增效。

當下消費者對于服裝需求是多樣化和個性化的，在紡織過程中需要對不同厚度、彈性和硬度的面料進行拼接，而傳統(tǒng)的包縫機在生產(chǎn)過程中，經(jīng)常出現(xiàn)卡頓、起針、線跡差等問題，只能通過降速、人工拉拽的方式勉強解決。顯而易見，快反時代面料差異大，壓腳力與送布力分配不均成為了傳統(tǒng)包縫機的主要痛點。

4年前，杰克科技就已經(jīng)與英國愛丁堡、浙江大學(xué)這樣的國內(nèi)外頂尖學(xué)府聯(lián)手，共同研發(fā)解決這一行業(yè)難題。包縫有三線、四線、五線、六線，最高轉(zhuǎn)速達8500轉(zhuǎn)，種類多，針也多，材質(zhì)雜，轉(zhuǎn)速高。因此，杰克科技創(chuàng)新地將人工智能技術(shù)融合到包縫機中，通過自研的閃電變壓技術(shù)和犀牛送布技術(shù)兩大核心科技，打造了AI全速送料系統(tǒng)，實現(xiàn)壓力和送布的完美匹配。

AI全速送料系統(tǒng)能智能感知面料的厚度變化，通過AI運算匹配最佳壓布力與送布力的黃金比例，實現(xiàn)實時變壓和精準控制送布力。之所以能夠做到如此智能、精細化的檢測和響應(yīng)速度，源自杰克科技積累的百萬級的壓送比模型庫和在AI智能領(lǐng)域的領(lǐng)先。

當AI全速送料系統(tǒng)完成初步的檢測和運算，閃電變壓和靈犀送布兩大核心技術(shù)便執(zhí)行指令。閃電變壓技術(shù)通過電機電流變化率感應(yīng)面料細微變化，并以60微秒的變壓速度進行響應(yīng)，全程無需手動調(diào)整；而靈犀送布技術(shù)據(jù)面料厚薄調(diào)整送布力，誤差精確控制在0.01N內(nèi)，實現(xiàn)送布力與壓力的完美搭配，不斷針，不降速，讓縫制過程更加智能、高效和精準。

根據(jù)現(xiàn)場測試結(jié)果來看，“過梗王”與友商同級產(chǎn)品相比，在百米加速、單臺送布力和梗部針碼一致性方面都遙遙領(lǐng)先。從收益的角度上看，傳統(tǒng)包縫機僅僅因過梗爬不動導(dǎo)致的損失每臺可達1920元/年，而搭配了AI系統(tǒng)的“過梗王”不僅單臺能夠提效10.2%，還能為工廠增收6120元/年，中間是8040元的鴻溝。

“過梗王”的問世，無疑是杰克科技帶給行業(yè)的又一“王炸”。站的高，才能看的遠，作為行業(yè)引領(lǐng)者，杰克在小單快反趨勢下一直走在前端，持續(xù)不斷以技術(shù)加碼創(chuàng)新，解決效率與品質(zhì)之間的行業(yè)矛盾。未來，杰克也將繼續(xù)深入，聚焦用戶和行業(yè)痛點，洞察行業(yè)變化，在紡織行業(yè)不斷過“?！保?/p>

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