鋼鐵等傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，是現(xiàn)代文明的基礎，工業(yè)制造的根基。

在廣西視察時強調(diào)，要推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)高端化、智能化、綠色化，推動全產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)化升級，積極培育新興產(chǎn)業(yè)，加快數(shù)字產(chǎn)業(yè)化和產(chǎn)業(yè)數(shù)字化。

鋼鐵產(chǎn)業(yè)作為廣西東興國家重點開發(fā)開放試驗區(qū)(以下簡稱“東興試驗區(qū)”)的傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè)，寄托著厚望，承載著重任，發(fā)展空間巨大。東興試驗區(qū)緊扣建設現(xiàn)代化臨港工業(yè)城市定位，堅持“強龍頭、補鏈條、聚集群”理念，深入開展轉型升級和補鏈延鏈強鏈專項行動，推動鋼鐵產(chǎn)業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展。2021年，該試驗區(qū)鋼鐵全行業(yè)產(chǎn)值實現(xiàn)1075.2億元，鋼材產(chǎn)量1832.14萬噸。今年一季度，黑色金屬冶煉及壓延加工業(yè)規(guī)模以上工業(yè)總產(chǎn)值同比增長36.7%，鋼材產(chǎn)量累計完成517.05萬噸。

1創(chuàng)新驅動加快高端化發(fā)展

5月19日，防城港鋼鐵基地冷軋廠，隨著機器的一陣陣轟鳴聲，一卷卷冷軋鋼帶生產(chǎn)出來。該廠冷軋鋼帶表面質(zhì)量好、尺寸精度高、機械性能和工藝優(yōu)越，產(chǎn)品廣泛應用于汽車、家電、建筑、家具、電器等行業(yè)，是廣西鋼鐵集團主導的一款中高端暢銷產(chǎn)品，長期主導華南市場。

廣西盛隆冶金有限公司采用國內(nèi)先進技術和設備，加大力度生產(chǎn)中高端產(chǎn)品。“桂萬鋼”作為該公司發(fā)展的第一品牌，廣泛地應用于海邊城市建筑、海洋工程、海底隧道等建設，產(chǎn)品銷售網(wǎng)絡遍及廣西、廣東、海南、貴州、云南、福建等地，是多個國家重點工程、省市重點工程項目指定鋼筋供應品牌。

東興試驗區(qū)堅持創(chuàng)新引領，著力延伸鋼鐵產(chǎn)業(yè)鏈，提升價值鏈，擴大產(chǎn)業(yè)規(guī)模，做大做強盛隆冶金、廣西鋼鐵等龍頭企業(yè)，加快布局、創(chuàng)新發(fā)展汽車用鋼、合金新材料、特種鋼、海洋工程用鋼等鋼鐵上下游產(chǎn)業(yè)，以及先進裝備制造、金屬制品、建筑用鋼結構等耗鋼產(chǎn)業(yè)，逐步完成從普通建筑材到中高端工業(yè)材的轉型升級，形成了以廣西鋼鐵、盛隆冶金等龍頭企業(yè)為主，天地和、榕鼎、神龍等中下游重點企業(yè)協(xié)同發(fā)展的臨港鋼鐵產(chǎn)業(yè)集群。

近兩年，東興試驗區(qū)引進鋼鐵下游產(chǎn)業(yè)鏈加工項目30多個，涵蓋鋼構件、鍍鋅板、彩涂板、工業(yè)管材、標準件、集裝箱等多個領域，鋼鐵產(chǎn)業(yè)鏈不斷完善，鋼鐵產(chǎn)業(yè)由粗加工向精深加工迅速轉變，高端供給能力持續(xù)提升，產(chǎn)品附加值大幅度提升。比如，天地和、神龍公司、榕鼎等鋼鐵下游項目能消化東興試驗區(qū)現(xiàn)有的熱軋卷板產(chǎn)能，還可將鋼鐵產(chǎn)品的附加值提高1000-2500元/噸。

2低碳導向加快綠色化發(fā)展

5月16日，記者在防城港鋼鐵基地看到，剛投入使用的廣西鋼鐵焦化廠1號煙囪煙道氣脫硫脫硝工程，正在對煙道氣中的二氧化硫、氮氧化物、顆粒物等大氣污染物進行處理。該項目作為廣西鋼鐵基地環(huán)保重點項目，總投資5000多萬元，采用“SDS脫硫+中低溫SCR脫硝+余熱回收”工藝，使得整體的煙氣量處理能力高達70萬Nm3/h。項目整體投入使用后，實現(xiàn)焦爐煙道氣和干熄焦環(huán)境除塵煙氣達到超低排放標準，為沿?；刎Q起“綠色屏障”。

3月31日，全球首臺高效超臨界煤氣發(fā)電機組在廣西盛隆冶金有限公司正式并網(wǎng)發(fā)電。作為全球首個高效超臨界煤氣發(fā)電項目，盛隆公司將煤氣清潔高效利用技術推向一個新的高度，為鋼鐵行業(yè)實現(xiàn)“碳達峰、碳中和”目標提供典范。近年來，該公司投資30多億元用于環(huán)保設施的改進和完善，建成了廢水循環(huán)利用、廢渣綜合利用、煤氣發(fā)電、余壓余熱發(fā)電、蒸汽發(fā)電、干熄焦發(fā)電等循環(huán)經(jīng)濟項目，環(huán)保成效顯著，獲批“自治區(qū)級綠色工廠”。

東興試驗區(qū)扎實推動綠色制造體系建設，積極引導和支持鋼鐵產(chǎn)業(yè)節(jié)能和減排技術改造，大力發(fā)展低碳循環(huán)經(jīng)濟，做大做強綠色制造業(yè)。制定《防城港市再生金屬產(chǎn)業(yè)發(fā)展行動方案(2021—2023年)》，力爭到2023年廢鋼加工能力1000萬噸左右。出臺《防城港市再生鋼鐵原料綜合利用產(chǎn)業(yè)扶持政策實施暫行辦法》，增加廢鋼加工資源化綜合利用，扶持港俊等廢鋼加工企業(yè)加快發(fā)展。指導督促盛隆公司等重點用能企業(yè)加快淘汰更換落后機電設備。推進建設盛隆公司等重點能耗企業(yè)余熱余壓利用、電機能效提升、配電變壓器能效提升、能量系統(tǒng)優(yōu)化等節(jié)能改造工程，企業(yè)能效不斷提高。

3數(shù)字化轉型加快智能化發(fā)展

5月16日下午，記者在防城港鋼鐵基地看見，工人在“5G云上鋼廠”工作室遠程操控“5G無人天車”。他剛按下控制鍵，“5G無人天車”隨即猶如“精靈”般來回穿梭，智能放下吊鉤，精準吊起20噸重鋼卷，穩(wěn)穩(wěn)吊到貨車上，再運往200米外的碼頭，整個過程行云流水。

與此同時，“5G+AI+云眼”焊縫質(zhì)檢系統(tǒng)高效運轉，檢測鋼卷焊接質(zhì)量情況。此前人工焊縫抽檢每個產(chǎn)品至少需要2分多鐘，“5G+AI+云眼”焊縫質(zhì)檢系統(tǒng)上線后，產(chǎn)品從檢測完成到結果顯示只要1.5秒，效率提升了上百倍。

東興試驗區(qū)推動鋼鐵產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉型升級，打造數(shù)字化、智能化防城港鋼鐵基地。廣西鋼鐵集團有限公司、中國移動廣西公司、華為技術有限公司利用“5G+云+AI”等新基建技術，對鋼鐵生產(chǎn)全流程進行一系列創(chuàng)新應用的孵化，完成了防城港鋼鐵基地11個業(yè)務場景的升級改造，打造了“5G云上鋼廠”。利用“5G+云+AI”等技術優(yōu)化生產(chǎn)流程，進一步提升企業(yè)生產(chǎn)效率，降低運營成本。一方面借助5G高速率、大帶寬、低時延等特點，實現(xiàn)廣西鋼鐵生產(chǎn)數(shù)據(jù)的上傳下達，推動企業(yè)各環(huán)節(jié)的少人化、無人化，降低運營成本;另一方面通過移動云對生產(chǎn)數(shù)據(jù)的存儲、計算、分析和決策，實現(xiàn)企業(yè)運營的自動化、智能化。

東興試驗區(qū)通過信息技術與創(chuàng)新驅動加快推進智能制造建設步伐，進一步強化基礎裝備、優(yōu)化生產(chǎn)管控、深化數(shù)字應用，推動產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉型和高質(zhì)量發(fā)展。全國首個“云上鋼廠”落戶防城港鋼鐵基地，是“中國智造”在東興試驗區(qū)鋼鐵行業(yè)的具體落實，對提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)智能化水平具有里程碑意義。防城港鋼鐵基地“5G無人天車”項目入選2021年中國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)研究院發(fā)布的《工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新發(fā)展成效報告》“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”典型案例，典型經(jīng)驗獲全國復制推廣。廣西鋼鐵集團成為國家級“聯(lián)網(wǎng)工業(yè)企業(yè)”試點單位。

廣西東興國家重點開發(fā)開放試驗區(qū)黨工委書記、防城港市市長黃江表示，東興試驗區(qū)將著力強鏈提質(zhì)，推動打造三千億級鋼鐵產(chǎn)業(yè)：打造千億級廣西鋼鐵基地。抓好現(xiàn)有產(chǎn)線滿負荷生產(chǎn)，推動3號高爐建設，推進柳鋼多元產(chǎn)業(yè)園等項目建設;打造千億級廣西盛隆鋼材生產(chǎn)基地。推進盛隆技改第二階段、廣盛高強鋼等在建項目，建成投運北部灣金屬材料交易中心;打造千億級高端金屬材料精深加工生態(tài)產(chǎn)業(yè)園區(qū)。以大馬聯(lián)鋼600萬噸鋼坯深加工為基礎，謀劃引進一批汽車板材、船舶用鋼、冷軋高強鋼筋等項目。

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